塑料加工助剂配方技术，分析检测，产品诊断，性能检测，欢迎致电021-51093970，洽谈合作。提供最好的产品开发服务，免费技术咨询。
增塑剂：是加进塑料体系中增加塑性同时又不影响聚合物本质特性的物质。 外增塑剂：一般为外加到聚合体系中的高沸点的较难挥发的液体或低熔点固体物质。
内增塑剂：在聚合物的聚合过程中引入能降低了聚合物分子链的结晶度增加了塑料的塑性第二单体物质。
聚合物的氧化：是指随着时间的增加聚合物的性能降低，又称为自动氧化。分为诱导期、强烈氧化期。 抗氧剂：是指对高聚物受氧化并出现老化现象能起到延缓作用的一类化学物质。
主抗氧剂：主抗氧剂被认为是一种自由基的清洗剂，它通过偶合反应（即终止反应）或给出一个氢原子来阻止聚合物中的自由基的破坏作用。
辅助抗氧剂：助抗氧剂的作用是可分解聚合物氧化所产生的过氧化物。助抗氧剂包括1、亚磷酸酯2、硫醚类抗氧剂3、金属钝化剂
金属离子钝化剂：具有防止重金属离子对聚合物产生引发氧化作用的物质，通常称为金属离子钝化剂或金属钝化剂、金属螯合剂，也称铜抑制剂。
稳定剂：是防止或延缓聚合物在加工、贮藏和使用过程中老化变质的化学药品。
热稳定剂：主要用于PVC和其他含氯的聚合物，既不影响其加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用的一类助剂。
主增塑剂：分子既能插入聚合物的无定形区域同时又能插入结晶区域的增塑剂，此增塑剂又叫溶剂型增塑剂。
辅助增塑剂：分子仅能插入部分结晶的聚合物的无定形区域的增塑剂，此增塑剂又叫非溶剂型增塑剂。 相容性：增塑剂与树脂相互混合时的溶解能力，是增塑剂最基本要求之一。
聚能密度(CED)：单位体积溶剂的蒸发能。
溶解度参数：单位体积溶剂的蒸发能的平方根所得值。
浊点(TC)：聚合物与增塑剂的稀均相溶液，在冷却下变成浑浊时的温度。通过浊点的测定能估计增塑剂和树脂的相容性。浊点越低，增塑剂与聚合物的相容性越好。
塑化效率：使树脂达到某一柔软程度的增塑剂用量称为该增塑剂的塑化效率。塑化效率是一个相对值，可以用来比较增塑剂的塑化效果。表示塑化效率的方法常用玻璃化温度（TG）的降低和模量的下降来表示。
光稳定剂：凡能抑制或减缓光氧老化进行的的物质称为光稳定剂或紫外光稳定剂。
自由基捕获剂：是一类具有空间位阻效应的哌啶衍生物类光稳定剂，简称为受阻胺类光稳定剂(HALS) 光氧老化或光老化：分子材料长期暴露在日光或短期置于强荧光下，由于吸收了紫外线能量，引起了自动氧化反应，导致了聚合物的降解，使得制品变色、发脆、性能下降，以致无法再用。这一过程称为光氧老化或光老化
阻燃剂：能够增加材料耐燃性的物质叫阻燃剂。它们大多是元素周期表中第V 、VII和III族元素的化合物
氧指数：是指试样像蜡烛状持续燃烧时，在氮-氧混合气流中所必须的最低氧含量。
外摩擦： 高分子材料在成型加工时，聚合物熔体与加工设备表面间的摩擦。
内摩擦： 高分子材料在成型加工时，熔融聚合物分子间存在的摩擦。
润滑剂；为减少高分子内摩擦和外摩擦，改进塑料熔体的流动性，防止高分子材料在加工过程中对设备的粘附现象，保证制品表面光洁度而加入的物质称为润滑剂。
内润滑剂：在塑料加工前的配料中，加入与聚合物有一定相容性的润滑剂，并使其均匀地分散到材料中，能使树脂分子之间的摩擦力减少而起润滑作用。
外润滑有两种方法：一种是在高分子材料成型加工时，将润滑剂涂布在加工设备的表面上，让其在加工温度下熔化，并在金属表面形成一“薄膜层”，将塑料熔体与加工设备隔离开来，不致粘附在设备上，易于脱膜或离辊；另一种是将与聚合物相容性很小，在加工过程中很容易从聚合物内部迁移到表面上，从而形成隔离层的物质，在加工前配料时加入，使其分散到塑料中，而在加工过程中迁移到表面，起到润滑作用。
防霉剂：（生物抑制剂）有抑制霉菌生长和杀灭霉菌的功能。适用于塑料的防霉剂主要有酚类化合物，有机金属化合物，含卤有机物，含硫有机物等
防雾剂：又称流滴剂，是防止透明材料雾害的一类添加剂。
老化：高分子材料在成型、贮存、使用过程中发生结构变化，逐渐地失去使用价值的现象
光屏蔽剂：又称遮光剂，是一类能够吸收或反射紫外光的物质。主要有炭黑、二氧化钛、氧化锌、锌钡等。这是光稳定化的第一道防线。
紫外线吸收剂：能够强烈地、选择性地吸收高能量的紫外光，并以能量转换形式，将吸收的能量以热能或无害的低能辐射释放出来或耗掉，从而防止聚合物中的发色团吸收紫外线能量随之发生激发的物质。类型比较广泛，工业上应用最多的为二苯甲酮类、水杨酸酚类和苯并三唑类等。这是光稳定化的第二道防线。
猝灭剂：又称减活剂或消光剂，或称激发态猝灭能、能量猝灭剂。这类稳定剂本身对紫外光的吸收能力很低(只有二苯甲酮类的1/l0~1/20)，在稳定过程中不发生较大的化学变化，但它能转移聚合物分子因吸收紫外线后所产生的激发态能，从而防止了聚合物因吸收紫外线而产生的游离基。这是光稳定化的第三道防线。
自由基捕获剂：是一类具有空间位阻效应的哌啶衍生物类光稳定剂，简称为受阻胺类光稳定剂(HALS)，为第四道防线，清除自由基，切断自动氧化链反应，实现光稳定。
脱模剂：对加工模具和被加工材料完全保持化学惰性的物质称为脱模剂。
发泡剂：发泡剂是一类能使处于一定粘度范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质。 发泡助剂：发泡过程中，能与发泡剂并用并能调节发泡剂分解温度和分解速度的物质，或能改进发泡工艺，稳定泡沫结构和提高发泡体质量的物质
抗静电剂：添加在树脂、燃料中或涂附在塑料制品、合成纤维表面的用以防止高分子材料和液体燃料静电危害的一类化学添加剂统称为抗静电剂
外用抗静电剂：采用涂布、喷雾、浸渍等方法使它附在塑料、纤维表面，耐久性较差，所以又叫做暂时性抗静电剂。
内用型抗静电剂(或混炼型抗静电剂)：在树脂加工过程中(或在单体聚合过程中)添加到树脂组成中的抗静电剂，因其有较好的耐久性，又称为永久性抗静电剂。
偶联剂：是能改善填料与高分子材料之间界面特性的一类物质。其分子结构中存在两种官能团：一种可与高分子基体发生化学反应或至少有好的相容性；另一种可与无机填料形成化学键。
着色剂；在聚合物中加入的改变制品颜色，提高制品美观性的助剂.
着色力：指颜料影响整个混合物料颜色的能力，着色力大，使用着色剂量就小，成本也低。着色力同着色剂本身特性有关，一般地，着色剂粒径减小，着色力增大
遮盖力：指着色剂阻止光线穿透着色制品的能力，换言之，就是指着色剂透明性大小的问题，遮盖力越大，透明性越差。
迁移性：指着色剂向介质渗色或向接触的物质迁移的现象。一般地说，有机酸的无机盐（色淀性颜料）迁移性比较小；分子量较高者比较低者迁移性小。
增透剂：能改善结晶聚合物透明性的助剂，一般应用于聚丙烯塑料，因为熔体PP的结晶速率相对较慢，易形成大的球晶，从而影响其透明性。加入增透剂可使球晶成为微晶结构，改善其透明性。
荧光增白剂：能增加塑料制品的白度、亮度使色彩更加鲜艳夺目的物质叫荧光增白剂。可吸收不可见的紫外光，转换成波长较长的蓝光或紫色的可见光。
常见的塑料加工助剂的简单描述
一、丙烯酸脂类单体经多段乳液聚合而成的，广泛应用于PVC挤出低发泡制品中，经江苏省科委鉴定为填补国内空白产品，各项技术指标达到国外同类产品水平。
物化性质
检测项目 单位 检测值
外观 白色颗粒
挥发份 重量百分比% ≤1.0%
粒径分布 % ≤2.0%
表观密度 g/cm3 ≥0.30
特性粘度[η] ml/g 11.5-12.3
发泡调节剂FCA实际上也是本公司开发的一类丙烯酸脂类加工助剂，除具备通用型加工助剂基本功能外，还具有超高的分子量和超强的熔体强度，可明显提高PVC混合物熔体强度，防止气泡融合及破裂，从而得到更均匀的泡孔结构和更低的制品密度，同时还能改善制品表面光泽度。本产品可应用于各种PVC发泡制品以及PVC型材、管材、板材等领域。
二、粉末丁腈橡胶
名称：高弹性、耐磨、耐高温、增韧丁腈橡胶PNR
外观：雪白色粉末
门尼粘度：ML100℃ 1+4 >100
丙烯晴含量：36%
过筛率（0.45mm）% ≥98
挥发份 % ≤2
细度：50目
应用行业：密封条，耐油电缆花套，共挤密封条，密封圈，门窗密封条，汽车内饰件，橡塑软管，鞋业，棚膜，胶带，各种耐油，耐热，耐磨的橡塑制品。
经过改性的粉末丁腈橡胶PNR-036A有如下特点：
1、提高橡胶性能（高弹性、橡胶手感等）
2、增加产品原始性能（耐磨、耐屈挠、增韧，良好的压缩永久变形和恢复性能）
3、增强产品耐候性（含耐热老化性，耐低温脆性，耐低温屈挠性）
4、防止增塑剂析出、迁移（耐油、耐溶剂）
5、提供相对好的加工性及熔融稳定性
6、提高熔体粘度的稳定性（可使压延制品表面纹理清晰，注塑制品表面光滑，尺寸稳定，而且能提高注塑速度）；用于鞋类产品，还能提供防滑性（可与TPR媲美）
7、增加产品的抗紫外线照射稳定性。
8、增加产品的电阻性，绝缘性优良。
三、润滑剂
作为外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。
用途： 用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，PVC复合稳定剂的生产中。在橡胶行业中，提高产品脱模后的表面光亮度及光滑度，减少石蜡用量，增加柔韧性，降低生产成本。
外观 白色片状固体
粘度mPa.S 6--10
挥发分% ≤2
杂志% ≤0.1
比重 0.876-0.886
酸值mgkoh/g 12
折光率 1.130-1.131
碘值gl/100g ≤2
