塑料加工助剂的塑料的配色、着色原理和工艺是什么，怎样提高塑料配方中各组分混合均匀性？
塑料的配色、着色原理和工艺
一、塑料配色的定义：
定义：配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、抗菌性能等特殊材料；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
二、着色剂：
颜料和染料
颜料特性：颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械加温混练等方法将颜料均匀分散于塑料中。
颜料分类：按结构颜料可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料：
优点：热稳定性好、有非常好的耐候性能、光稳定性优良、价格低、分散性能优越。例如：钛白粉、碳黑等。
怎样提高塑料配方中各组分混合均匀性？
1、物料的预处理
（1）填充料的表面处理：主要用于无机填料、因无机填料与有机树脂之间的相容性不好，对无机填料进行表面处理，可提高与树脂的相容性以便更好的混匀。
（2）填充料的预热处理：在混合前，有条件的可对配方组分进行适当的预热，即可除掉部分挥发分，也可加快混合中的扩散速度，提高混合均匀性。
2、加料顺序
配方中各组分在混合过程中的加入顺序不同，可获得不同的混合效果。
①.润滑剂一般要后加入，以防止加入后降低物料之间的摩擦力，影响混合效果。
②.对于吸油性大的无机填料，在配方中有液体组分时，应尽可能后加入。以防被无关组分吸收。如在软质PVC配方中，有DOP和CaCO3时，由于CaCO3的吸油性较大，应在PVC和DOP充分混合后加入。
③.对于易分解的热敏性添加剂,应最后加入,以防在高温下停留时间过长，导致热分解。
3、升高温度：在混合过程中.提高混合温度，可促进物料之间的扩散和对流作用，加速物料之间的混合，提高混合均匀性。此种方法尤其对固态组分之间的混合，改进效果十分明显。
4、提高转速：在初混合时，提高混合速度，可增大物料间的对流作用，从而有效的改善混合均匀性。在熔融混炼时，提高混合速度，可提高物料之间的剪切作用，达到混合均匀的目的。
5、粒度均匀性：配方中各类添加剂的粒度越相互接近，混合的均匀性越高。如粉料一粉料、粒料一粒料之间的混合要比粉料一粒料之间的混合效果好得多。
在这个生活中不可缺少塑料制品的时代里，已经是人类生活的必须品了，如今琳琅满目的塑料制品几乎无一例外地体现着塑料助剂的功能和作用。它们与树脂、加工机械一道构成了当今世界塑料工业的三大基本要素。塑料助剂在塑料制品中所占比例不足8%，但其对塑料制品加工和应用性能的改善和提高作用却是不容置疑的。
塑料瓶在生产过程中，在瓶身方面要求比较高，壁厚要均匀，瓶壁过厚就会增加瓶体的重量，原材料会浪费，为提高塑料瓶的阻隔性及强度，瓶身厚度取值一般在1．2—1．5毫米，瓶身是跟瓶底相连接的，它要承受内部的压力，瓶体的压力也在瓶底来承受，塑料瓶跟我们生活密切相关，它在众多领域成功的应用，成为了生活所必需的物品。将瓶盖在容器口上进行检测，有防盗环的要事先除去。密封测试仪有试样固定支架可以方便牢固的将试样固定在实验装置中，以免在加压受力过程中出现无规律的移动。
