阻燃剂目前阻燃剂已成为塑料加工助剂中仅次于增塑剂，2016年我国塑料助剂产业布局趋势分析
据我国塑料助剂产业布局分析，塑料助剂是塑料工业重要的辅助原料，一般按其使用功能分为增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、发泡剂、加工及抗冲击改性剂、偶联剂等。现对2016年我国塑料助剂产业布局趋势分析。我国塑料助剂工业经过40余年的发展，形成了完善的生产、销售和研究开 发体系。尤其是近年来我国塑料工业的快速发展，刺激和推动了塑料助剂的生产与发展，促进了其生产技术、产量、质量的提高及产品结构的调整。
目前我国塑料助剂总生产能力为110万吨/年，1999年产量约为67万吨， 预计我国2000年至2005年年均增长率将保持在10%左右，远远高于世界塑料 助剂4%的年均增长率。
我国增塑剂与发达国家相比存在很大差距。一是规模不经济，布局分散， 缺乏市场竞争力。二是产品结构不尽合理，尤其是磷酸酯类、环氧酯类、二元 酸酯类、聚酯类增塑剂在国外已大量使用，而我国则刚刚起步。三是各类产品 内在品质差，原材料消耗高，环境污染严重。
我国增塑剂行业在今后要加快产品结构调整速度，在原材料和靠近市场的 地区建设或扩建经济规模的生产装置(邻苯二甲酸酯装置至少应在5万吨/年 以上)，增强市场竞争力。为了提高塑料制品的特殊性能，磷酸酯类、环氧酯 类、脂肪酸酯类、聚酯类、偏三酸酯类增塑剂的市场份额会快速增加，应加快发展，建议建设万吨级规模的专用型增塑剂生产装置。
阻燃剂目前阻燃剂已成为塑料加工助剂中仅次于增塑剂的第二大品种，目前主要使用的阻燃剂类别有氯系、溴系、磷及卤化磷系、无机系等。1999年国内阻燃剂产量约5.98万吨，其中氯系产量约5万吨，占总产量的83%;溴系阻 燃剂产量约0.25万吨，占4.2%;磷及卤化磷系阻燃剂产量约0.24万吨，约占 4%;无机类产量为0.5万吨，占8.3%。
例如聚氯乙烯的加工温度和分解温度很接近，如果不使用热稳定剂，就无法加工，从而失去实用价值;又如聚氯乙烯是极性聚合物，分子敛集程度高，为一脆硬物，如果不加入增塑剂，就不能制成软质聚氯乙烯;聚苯乙烯为一脆性塑料，若无橡胶类物质加以增韧，就无法扩大应用范围;有的聚合物如聚氯乙烯和ABS等，在加工过程中，不加润滑剂则流动性差，易粘模具，使加工困难，产品质量低劣。
不加抗氧剂和光稳定剂，则聚乙烯和聚丙烯在室外使用时就易老化，使用寿命大为缩短;没有阻燃剂、增强剂、静电防止剂，塑料就无法用于航空航天。电子电器、建筑、交通等部门;没有染料或颜料之类的着色剂，塑料制品就因色调单一而失去商品的竞争价值。
由此可见，塑料助剂不但能使聚合物易于加工，而且在很大程度上弥补了聚合物本身的不足，如改善制品的性能，延长使用寿命等。所以可以毫不夸张地说，没有加工助剂的配合，就没有塑料工业的发展。
2016年我国塑料助剂产业布局趋势分析
目前我国阻燃剂仍以有机卤素类为主，其中氯系所占比例过大，而氯系中氯蜡70产量太少，与国外相比有很大差距。
我国阻燃剂结构极为不合理，我们应参考国外阻燃剂产品结构，重点发展 含氯量高的氯系、溴系、磷及卤化磷系和无机系阻燃剂。
随着塑料工业的发展和加工技术的不断进步，塑料的应用日益扩大，塑料助剂的品种也日趋增多，目前已成为了品目繁多的精细化工行业。
加入塑料助剂后不但加工方便而且产品性能得到改善，还可以成本降低，节约能源，同时还能提高生产率，增强了制品的商品价值。
