随着对pvc塑化机理、PVC加工工艺及PVC设备理解的加深，塑料加工助剂正在下列方向取得重大突破

    随着对pvc塑化机理、PVC加工工艺及PVC设备理解的加深，塑料加工助剂正在下列方向取得重大突破

    随着对pvc塑化机理、PVC加工工艺及PVC设备理解的加深，加工助剂厂家针对加工设备的缺陷、PVC制品的性能缺陷研发出了一系列的加工助剂。这些加工助剂跟传统的加工助剂有着本质区别，突破了传统加工助剂的局限性，解决了传统加工助剂不能解决的一系列实际问题。具体来说PVC加工助剂正在下列方向取得重大突破。

    适合于填充物量大，外滑剂量大，设备剪切力较弱，需要极大地提高剪切力、加强塑化、提高熔体强体黏度非常大，能够弥补设备剪切力弱以及配方中填充物量大所引起的熔体黏度下降，它突破了传统的加工助剂塑化速度快时熔体黏度低和熔体黏度大时塑化速度慢的缺陷。

    适于填充物量大，设备剪切力较强，需要大幅度地提高熔体强度时使用。这类加工助剂的特点是塑化速度一般，但是熔体黏度大，是传统加工助剂AcR一401的3倍以上。

    润滑剂特别是外润滑剂能降低熔体和金属表面的外摩擦，防止熔体表面破裂，提高制品的表面光洁度，但是如果设备的剪切力较弱，塑化能力不够强，加入外滑剂会引起制品塑化不良，使力学性能下降，同时低分子质量润滑剂的加入会造成析出，使开车时间变短。为了避免外滑剂的过量使用所造成的析出和塑化不良现象，可使用润滑型加工助剂。

    例如聚氯乙烯的加工温度和分解温度很接近，如果不使用热稳定剂，就无法加工，从而失去实用价值;又如聚氯乙烯是极性聚合物，分子敛集程度高，为一脆硬物，如果不加入增塑剂，就不能制成软质聚氯乙烯;聚苯乙烯为一脆性塑料，若无橡胶类物质加以增韧，就无法扩大应用范围;有的聚合物如聚氯乙烯和ABS等，在加工过程中，不加润滑剂则流动性差，易粘模具，使加工困难，产品质量低劣。

    又比如，不加抗氧剂和光稳定剂，则聚乙烯和聚丙烯在室外使用时就易老化，使用寿命大为缩短;没有阻燃剂、增强剂、静电防止剂，塑料就无法用于航空航天。电子电器、建筑、交通等部门;没有染料或颜料之类的着色剂，塑料制品就因色调单一而失去商品的竞争价值。

    由此可见，塑料助剂不但能使聚合物易于加工，而且在很大程度上弥补了聚合物本身的不足，如改善制品的性能，延长使用寿命等。所以可以毫不夸张地说，没有加工助剂的配合，就没有塑料工业的发展。

    塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。

    我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中，在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生，必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的，叫热稳定剂;主要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂;主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。

    当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂(简称181)，对硬质聚乙烯(PVC)的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，同时，它也被普遍应用于塑料门窗，上水管道，装饰材料中，以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国，欧洲，日本得到了广泛的应用。近几年，181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。