随着技术的进步，干冰清洗、超声波清洗等物理清洗技术洗涤化工原料将广泛应用于工业设备的清洗当中
对身体会产生危害的化学制品主要源于其中含有的化工成分，有些是以石油化工为原料添加的，有些洗涤化工原料则是在制造过程中产生的。其中大多数使用前期往往没有症状，危害人体往往与使用频次时间的增多产生并愈发严重，这是目前化工类商品的通病。其中对人体产生主要伤害的化学物质二恶烷就是在制造过程中通过反应而生成的，这些物质是才最危险的，因为并不是所有的工厂都能有效的控制生产安全性的工艺与水平。
对此，绿色化学要求对环境的影响尽可能小，在应用工业化学清洗技术中，根据绿色化学原则，选择采用无毒、无害的原料，考虑使用对环境污染小的原材料取代强酸、强碱、有机溶剂等对环境污染很大的原材料，力争实现“零排放”。同时，在清洗过程中产生的清洗废液中含有的有毒、有害物质，必须经过处理达到国家有关排放标准方可排放。
物理清洗技术以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清洗并成为工业清洗的主流，物理清洗技术的研究和应用将更受关注，物理清洗的应用领域越来越宽。物理清洗的发展经历了由人工捅刷到PIG清洗、射流清洗，再到多元化、集成化三个阶段。
在物理清洗中，水射流清洗仍占主导地位，并呈加快发展态势;PIG清洗也将加快速度发展;脉冲清洗将得到快速推广应用。
随着技术的进步，干冰清洗、超声波清洗等物理清洗技术将广泛应用于工业设备的清洗当中。所以推动工业清洗剂的发展中，技术优势将占主要地位。
1、PIG清洗。PIG清洗技术是欧美发达国家发明的一项先进的管道维护、清洗方法。在管道清洗方面，OIG清洗具有清洗距离长、工期短、成本低、使用人工少、清洗效果好等优点，已成功地应用于石油、化工、天然气、电力、市政等领域的多种管道清洗施工中。
2、高压水射流清洗。高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项清洗技术。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术的普及应用是必然趋势，在石油、化工、天然气、电力、市政等领域已经开始取代化学清洗。
3、干冰清洗技术。干冰清洗是利用固体二氧化碳在空气中氧化的原理进行工业清洗，干冰粒使污垢冷却以至脆化，从而被带离被清洁物表面。干冰清洗技术具有无水分和无清洗介质残留的优点。
4、超声波清洗。超声波清洗在应用初期主要用于电子工业，由于电子工业的限制，超声波清洗设备电源的体积比较庞大，稳定性及使用寿命不太理想，价格昂贵，一般的工矿企业难以承受。
5、激光清洗。激光清洗是一种新的清洗方法，它利用激光的方向性和高亮度，通过光剥离、光分解等原理清除材料表面的污垢物，具有简单方便无二次污染等独特优点。
