塑料助剂是否选得正确，直接影响加工的进行，产品的性能和使用寿命，所以选用时，一般需考虑哪几个主要问题
随着塑料工业的发展和加工技术的不断进步，塑料的应用日益扩大，塑料助剂的品种也日趋增多，目前已成为了品目繁多的精细化工行业。
我国发展无卤阻燃剂首要方向是无机阻燃剂，主要品种有纳米氢氧化铝和纳米氢氧化镁阻燃剂。在发达国家无机阻燃剂占阻燃剂总量的一半以上。氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂安全环保，但无机物与有机物的相溶性差，大量添加无机物容易降低塑料制品的机械性能。
每种塑料在加工之前，如果聚合物一经选定，接着需考虑的是选用什么样的助剂，以及它的用量。塑料助剂是否选得正确，直接影响加工的进行，产品的性能和使用寿命。选用助剂时，一般需考虑四个主要问题。
1.助剂与聚合物的相容性
所谓相容性是指助剂与聚合物能很好均匀地混合在一起，不产生相分离而析出的性能。助剂必需长期稳定地存在于制品中，这样才能发挥其应有的作用，故应尽量选用与聚合物相容性好的助剂。然而各种助剂与给定聚合物之间仅有一特定的相容范围，超出这个范围，助剂就会析出。
2.助剂对加工条件的适应性
例如，聚合物的加工若需在高温下长时间进行，在选用助剂时，必须考虑能否适应这种加工条件。如聚丙烯的加工温度比较高，应选用在此温度下不分解、不挥发或少挥发的稳定剂;选择高温下不分解不退色的着色剂。同一聚合物，由于采用的加工方法不同，所需要的助剂也不尽相同。
3.充分发挥助荆的协同作用
一种塑料常常使用多种助剂，这些助剂同处在一个体系中，往往彼此间要相互影响，如果配合得当，使用时具有增效作用，称为“协同作用”。如紫外线吸收剂2一羟基-4-辛氧基二苯甲酮与抗氧剂亚磷酸三癸苯酯混合使用时，具有显著的增效作用。反之，若选配不当，使用时产生减效作用，则称。对抗作用”。如炭黑与胺类抗氧剂并用于聚乙烯中时，则产生对抗作用，彼此削弱原有的稳定效果。
4.制品的用途对助剂的制约
塑料加工助剂的选择常受到制品用途的限制，如塑料制品总要与人接触，特别是那些食品包装和输血用材等，对人体健康更有密切关系，因此必须选用无毒勘荆：用于经常与油或水接触的制品。必须选用不易被油或水抽取的助剂。
不加抗氧剂和光稳定剂，则聚乙烯和聚丙烯在室外使用时就易老化，使用寿命大为缩短;没有阻燃剂、增强剂、静电防止剂，塑料就无法用于航空航天。电子电器、建筑、交通等部门;没有染料或颜料之类的着色剂，塑料制品就因色调单一而失去商品的竞争价值。
由此可见，塑料助剂不但能使聚合物易于加工，而且在很大程度上弥补了聚合物本身的不足，如改善制品的性能，延长使用寿命等。所以可以毫不夸张地说，没有加工助剂的配合，就没有塑料工业的发展。
塑料助剂消费量占全球塑料助剂总消费量的15%，西欧塑料助剂消费量占总消费量的17%，我国塑料助剂消费量占总消费量的32%，其他国家和地区塑料助剂消费量占总消费量的36%。我国为全球塑料助剂的最大消费国。
伴随我国炼化一体化和煤制烯烃的装置快速发展，国内合成树脂产销量将保持快速增长的态势，尽管产量不断增加但目前每年进口量超过1600万吨。根据中国石化联合会统计数据和海关数据显示，2013年我国5大合成树脂消费量接近5800万吨左右。2009～2013年的年均增长率在4.8%，近年来我国主要合成树脂及塑料制品产量统计见表1。合成树脂产销量的增长加大了对塑料助剂的需求量。
我国塑料加工产品结构特点使聚氯乙烯增塑剂成为塑料用助剂中产销量最大的品种，其消费量约占塑料助剂消费总量的60%左右；热稳定剂、阻燃剂、着色剂各占近10%；其他助剂品种共占不足20%。按照助剂品种消费量的年平均增长率依次排序应为光稳定剂约60%、抗氧剂约30%，发泡剂、润滑剂、冲击改性剂与加工改良剂、抗静电剂、增塑剂、阻燃剂10%，热稳定剂5%。
