大连化工原料大连纯碱在印染上的用途
(一)作软水剂 为了避免在印染加工过程中生成不溶於水的钙、镁肥皂或染料沉淀，可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐，这种处理过程叫做水的软水。水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出，从而达到软化作用。
(二)作色纱织物煮练剂 色纱织物是由经过染色的纱线和没有经过练漂的原纱织成，两者的比例随品种而不同。像格子花呢一类，色纱所占的比例很大，条格府绸一类，色纱所占的比例就少得多。色纱织物的煮练不能用一般棉布煮练的工艺条件，因为织物中的条格色纱大多用硫化、还原、纳夫妥等染料染成。这些染料在高温、高压的烧强碱液中剧烈煮练时，容易溶落下来
而沾污白地，造成严重搭色。因此，格子花呢和格子府绸煮练时，就绝对不能用烧，而只能单独用纯碱，且煮练时不能加压，而是要在开口煮布锅中常压下进行，以免剥落嵌条色纱的色泽而污染白地。
(三)与肥皂合用作乳化练毛剂 生羊毛纤维因含有多量灰尘杂质，不适於纺织工程，故多在纺毛前将原毛施行洗毛。一般利用纯碱及肥皂，使羊毛上脂肪杂质成乳化体而去除。其法每千份水中加纯碱3～10份，及肥皂2～5份，於45℃时搅拌精练，最后用温水清洗。
(四)与肥皂合用作毛线及毛织物精练剂 毛线及毛织物因原毛已经精练，只是为了再除去纺织时所加的滑润油及制造时沾著的污迹而已，手续远较精练原毛简易。通常用织物重的2～4％纯碱及1～3％肥皂，温度35～40℃。
(五)作练丝用剂 蚕丝纤维主要为丝纤维与丝胶质组合而成，其他杂质甚少，仅含微量蜡质脂。丝胶质含量达30％左右，包覆於丝纤维质外部，其化学成分虽与丝纤维质相似，但缺乏光泽，性质粗硬，欲发挥丝的柔软光泽特 性，应将丝胶质充分除去。丝胶质能在含肥皂及弱碱性的热水中软化溶解，丝纤维质则不溶，利用此项特性，故有肥皂练丝法及纯碱练丝法。
(六)作直接、硫化等染料染棉助剂 纯碱用作直接染料染棉助剂，能起缓和染著和软化硬水的作用。又硫化染料染棉时，除加硫化钠作染料溶剂外，常加纯碱若干，以辅助溶解染料。若硫化碱的功效十分充足时，就不必加用纯碱。此外如还原染料也常加纯碱若干以作辅助染剂。
大连洗涤化工原料大连纯碱在印染上的用途
大连、天碱的一部分，青岛、湖北双环采用的是联碱法，全国大部分年产量在4万吨以下的碱厂几乎都是联碱，联碱的主要工艺在前半部分和氨碱一样，在滤过工序后不是回收氨，而是进行再次加盐、吸氨，生产化肥氯化铵.
联碱法的主要工艺为：一般为一次碳化、两次吸氨生产联碱需要配套合成氨系统，合成氨过程中会产生一部分CO2，所以一些化肥厂都有纯碱车间，但小厂产量不大，质量较差。
联碱法的主要优点是：
a.省略石灰和蒸馏工序，废液排放很少，吨碱只有几十公斤，环保较好，可以在任何地点建厂。
b. 在碳化工序没有转化的原盐又返回了生产系统，原盐的利用率高，可以达到93％左右，产品成本低，1吨纯碱和1吨氯化铵的总成本（双吨成本）只比氨碱法一吨纯碱的成本略高。
缺点：a.产品质量差，纯碱盐分最好只能控制在0.6％左右，为了降低盐分而加大洗水用量的话会造成母液膨胀，生产无法平衡。
b.母液内部循环，硫酸根无法排出，会全部随着纯碱出来，硫酸盐的含量无法控制，我们厂的硫酸根含量不足0.01％，而联碱法连0.03%的标准也很难控制。
目前国内的大型玻璃企业均采用浮法玻璃生产线，对盐分有很高的要求，一般没有使用联碱法纯碱的。
4．其它方法
除了这几种主要的方法外，还有俄罗斯的霞石制碱，苏联自60年代以来,以霞石（含有钠、钾、铝、硅氧化物的天然碱石）加工氧化铝同时副产纯碱、钾碱及水泥，实现了工业化，使霞石原料得到综合利用，没有排废的问题。
新旭法 日本因进口盐价高，为提高食盐利用率，采用的联碱法，70年代日本氯化铵的生产供过于求，除恢复部分氨碱法生产外，旭硝子创建了新旭法，又称N.A.法。新旭法的特点是可以调整氯化铵的产量，市场多余的氯化铵直接加石灰乳蒸馏回收氨。
